實(shí)踐證明：選用鑄鋁青銅、硬鋁青銅防粘效果較好；采用碳化鎢鋼結(jié)硬質(zhì)合金制造凹模比用Cr12Mov軟氮化制造凹模壽命提高數(shù)倍，且不粘模；如果采用代號(hào)3054合金鑄鐵，只需在模具表面進(jìn)行火焰淬火，模具表面不會(huì)出現(xiàn)粘結(jié)瘤。另外在模具易損部位可采用硬質(zhì)合金鑲塊，它具有優(yōu)良的抗壓性能、超群的耐磨性和持久的表面粗糙度及尺寸情度控制。但由于價(jià)格問題，生產(chǎn)中用得較少。
受工廠選材限制，如果一般高碳、高鉻工具鋼用作不銹鋼薄板拉深模，熱處理硬度應(yīng)達(dá)到60HRC以上，表面可進(jìn)行軟氮化處理。如為提高模具耐磨性而再提高硬度對(duì)于不銹鋼拉深中的粘結(jié)現(xiàn)象并不會(huì)帶來改善。關(guān)鍵是應(yīng)該在熱處理中盡可能去除殘余奧氏體，如Cr12一類高硬度材料采用普通的悴火工藝，即使達(dá)到 HRC62-64的極限硬度范圍，組織中仍殘存相當(dāng)數(shù)量的奧氏體。奧氏體既是模具中的軟點(diǎn)，與馬氏體相比又與潤滑劑中活性劑的親和力較弱，不易建立起潤滑油膜。因此這類材料的熱處理在悴火冷卻后可采用低溫處理的辦法，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體從而改善基體的抗粘合性。此外，還應(yīng)對(duì)不銹鋼拉深模進(jìn)行表面處理以提高模具的耐磨性、抗粘合性。對(duì)于合金鑄鐵或有色合金材料制作的模具采取滲氮等表面強(qiáng)化工藝，使用效果較好。